打包帶的生產(chǎn)原料選擇要點
2022-03-03 16:17上一篇 |下一篇
不一樣型號的聚丙烯(PP)因為其分子量及分子量遍布的不一樣對原材料熔化流動性特性及工藝性能會造成非常大影響如抗拉強(qiáng)度和延伸率等一類的特性在分子量比較大的場所內(nèi)具備上升的發(fā)展趨勢分子量和分子量遍布對化學(xué)纖維的延展性影響也甚大,因而相匹配不一樣的用處和生產(chǎn)方式要挑選不一樣型號的PP。
為了確保生產(chǎn)制造的PP打包帶具備良好的功能如抗拉強(qiáng)度高,延展性好等,務(wù)必采用適度熔體指數(shù)值的PP環(huán)氧樹脂作原材料。PP機(jī)用打包帶的生產(chǎn)制造一般在PP中滲入塑料填充母粒。APP填充母料是這其中一種,其主要成分為無規(guī)聚丙稀和CaCO3,它的優(yōu)點如下所示:
分子量小,變軟點低,流通性好;
對機(jī)器設(shè)備無顯著損壞;
生產(chǎn)工藝流程簡易,實際操作非常容易;
生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)
APP母粒的添加具有了增塑,增彈、增潤的實際效果,使PP高分子材料鍵在伸拉歷程中很容易排序趨向,能提升打包帶的拉抻抗壓強(qiáng)度和其他物理學(xué)物理性能,可是APP添加在一定水平上影響商品的剛度,當(dāng)超出一定量時,生產(chǎn)工藝流程顯著更改,料管溫度減少,進(jìn)料加速,很有可能會致使商品剛度降低進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。故PP中APP的添加要留意適當(dāng),一般占10%比較適合,那樣一方面改進(jìn)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)(實際操作時的溫度,擠壓速率),另一方面提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
打包帶應(yīng)用時,手工制作打包帶的接頭處是用白鐵皮鎖扣插入,用鉗強(qiáng)制壓合的,而機(jī)用打包帶是靠熱融黏合2個連接頭,它的色牢度立即影響到包裝袋的品質(zhì)。鋼筋搭接拉力就是指搭帶處破裂時能夠承擔(dān)的較大拉力,一般做到80~150kg即符合要求。機(jī)械設(shè)備自動打包機(jī)一切正常工作中溫度為90~220℃,那樣標(biāo)準(zhǔn)下黏合后的打包帶是不是超過規(guī)定,去除合理使用自動打包機(jī)外,主要是打包帶生產(chǎn)工藝流程的操縱。熱融時為了更好地擴(kuò)大兩帶的觸碰總面積,機(jī)用打包帶要選用偏細(xì)棱形軋花紋路。APP填充料的添加量也立即影響鋼筋搭接拉力。APP量多,它就比不上純PP熱融后的鋼筋搭接拉力強(qiáng),APP量應(yīng)在10%上下比較適合。